Технология Light Crimp Технология Light Crimp, разработанная фирмой АМР около 10 лет назад, основана на механической фиксации оптического волокна в корпусе соединителя. Предварительно зачищенное волокно через плунжер вводится в корпус соединителя, после чего с помощью клещей плунжер загоняется внутрь. При этом три пластиковых сферы, окружающие волокно, деформируются и надежно его фиксируют. Типовое значение потерь на таком соединителе составляет 0.12 дБ в диапазоне от -40 С до +85 С. Далее излишек волокна удаляется, и его торец подвергается легкой полировке. Вся процедура занимает несколько минут. Не требуется эпоксидный компаунд, сушка соединителя в печке, длительная полировка и т.п. Монтажные инструменты можно приобрести как в комплекте, так и по отдельности, докупая только те из них, которые являются специфическими для данной технологии. Основные преимущества технологий Light Crimp, Light Crimp Plus и MT-RJ связаны с тем, что они являются полностью "сухими", т.е. не требуют никаких операций по подготовке, введению и сушке компаунда. Известны технологии, использующие быстросохнущие компаунды, когда один из двух его компонентов предварительно введен внутрь соединителя. В процессе оконцовки волокно смачивается вторым компонентом и быстро вводится в соединитель. После соприкосновения обоих компонентов начинается быстрое отвердевания компаунда. Промедление в таком процессе равносильно потере дорогостоящего соединителя. Кроме того, быстросохнущие компаунды из-за различия температурных коэффициентов являются причиной механических напряжений в волокне, которые в долговременной перспективе могут даже привести к его обрыву. Это особенно неприятно, т.к. обрыв линии в процессе эксплуатации обнаружить намного труднее, чем при инсталляции, и его последствия значительно серьезнее. Другие производители в фабричных условиях заполняют соединители компаундом, который расплавляется при нагревании соединителя в специальной печке до температуры около 80 град. С. После введения волокна и последующего охлаждения компаунда также возникают проблемы, обусловленные механическими напряжениями в волокне. К тому же такая технология требует времени и электроэнергии на рабочем месте для разогревания соединителей. Дополнительным недостатком является ограниченный температурный диапазон применения соединителей, потому что при повышении температуры (например, в шкафу с оборудованием) фиксация волокна нарушается из-за размягчения компаунда. Общим недостатком соединителей, заполненных (на фабрике) компаундом, является ограниченный срок хранения. Если такой соединитель не использован до указанного срока, он должен быть выброшен. Кроме того, процедура их полировки, как и любого другого клеевого соединителя, требует много времени и полировочной бумаги. Неразъемные соединения волокна, которые требуются при сращивании оптических кабелей, традиционно выполняются с помощью сварки. Наряду с высоким качеством оптических контактов, получаемых с помощью сварки, она обладает известными недостатками. Это наличие напряжений в волокне в зоне сростка, что приводит к уменьшению его срока службы, значительная масса и дороговизна оборудования, необходимость высококвалифицированных монтажников, опасность работы при повышенной влажности и во взрывоопасных помещениях. Механический сплайс CORELINK, предназначенный для сращивания одномодовых и многомодовых волокон, является альтернативой сварки. Процедура его установки исключительно проста и занимает не более одной минуты: зачищенное и сколотое волокно вставляется в канал сплайса и фиксируется простым поворотом ключа, затем то же самое проделывается с другим волокном. При необходимости волокно можно извлечь обратно из сплайса, для этого потребуется лишь вставить и повернуть ключ. В диапазоне от -40 до +80 С CORELINK обеспечивает вносимые потери не более 0.1 дБ.